四大關鍵因素影響沖壓模具的失效

沖壓模(mo)具(ju)是(shi)沖壓加工的(de)主要(yao)(yao)工藝設備，在工業生(sheng)產(chan)中是(shi)一(yi)種(zhong)比較(jiao)關鍵的(de)模(mo)具(ju)。影響(xiang)沖壓模(mo)具(ju)使(shi)用壽命(ming)的(de)因素有很多，沖壓模(mo)具(ju)失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)就是(shi)一(yi)個，其形式主要(yao)(yao)有磨(mo)損失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)、變(bian)形失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)、斷裂失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)和啃傷失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)等。下面(mian)我們就這些做出具(ju)體的(de)介紹，希望大(da)家能(neng)夠對(dui)此有所(suo)了解，從(cong)而做出相應的(de)改(gai)善(shan)措施。

1、沖壓設備

沖(chong)(chong)壓(ya)設(she)備(bei)(如壓(ya)力機)的精(jing)度與剛性(xing)對(dui)沖(chong)(chong)模(mo)(mo)壽(shou)命(ming)的影響(xiang)重(zhong)要。沖(chong)(chong)壓(ya)設(she)備(bei)的精(jing)度高(gao)、剛性(xing)好(hao)，沖(chong)(chong)模(mo)(mo)壽(shou)命(ming)大為(wei)提高(gao)。例如：復雜硅(gui)鋼片沖(chong)(chong)模(mo)(mo)材料為(wei)Cr12MoV，在(zai)普通開式(shi)壓(ya)力機上使用，平均復磨(mo)壽(shou)命(ming)為(wei)1-3萬次，而新式(shi)壓(ya)力機上使用，沖(chong)(chong)模(mo)(mo)的復磨(mo)壽(shou)命(ming)可達(da)6~12萬次。尤其足小間(jian)隙(xi)或無(wu)間(jian)隙(xi)沖(chong)(chong)模(mo)(mo)、硬質(zhi)合金沖(chong)(chong)模(mo)(mo)及沖(chong)(chong)模(mo)(mo)須(xu)選(xuan)擇精(jing)度高(gao)、剛性(xing)好(hao)的壓(ya)力機，否則，將(jiang)會降低(di)模(mo)(mo)具(ju)壽(shou)命(ming)，嚴重(zhong)者還(huan)會損壞棋具(ju)。

2、沖壓模具設計

(1)模(mo)具的導(dao)(dao)向(xiang)機(ji)構精度(du)。準確(que)和(he)可靠的導(dao)(dao)向(xiang)，對于(yu)減(jian)少模(mo)具工(gong)作零件(jian)的磨損，避免凸(tu)、凹模(mo)啃傷影響(xiang)加大，尤其是無間(jian)隙和(he)小間(jian)隙沖裁模(mo)、復合(he)模(mo)和(he)多工(gong)位級進模(mo)則更(geng)為有效。為提高(gao)模(mo)具壽命，須根(gen)據(ju)工(gong)序(xu)性質(zhi)和(he)零件(jian)精度(du)等要求(qiu)，正確(que)選擇導(dao)(dao)向(xiang)形式和(he)確(que)定導(dao)(dao)向(xiang)機(ji)構的精度(du)。一般(ban)情況下，導(dao)(dao)向(xiang)機(ji)構的精度(du)應(ying)高(gao)于(yu)凸(tu)、凹模(mo)配(pei)合(he)梢度(du)。

(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shu)。凸、凹模的形狀、配合(he)間隙(xi)和(he)(he)圓角(jiao)半徑不僅對沖(chong)壓件(jian)成形有較大(da)的影響，而且(qie)對于模具的磨損及壽命(ming)也影響很大(da)。如(ru)模具的配合(he)間隙(xi)直(zhi)接影響沖(chong)裁件(jian)質量和(he)(he)模具壽命(ming)。精(jing)度要求較高的，宜選較小的間隙(xi)值;反之則可(ke)適當加(jia)大(da)間隙(xi)，以提高模具壽命(ming)。

3、沖壓工藝

(1)沖壓零件(jian)的原(yuan)材料(liao)。

實際(ji)生產中，由于外壓零(ling)件的原材(cai)料(liao)厚度公差超差、材(cai)料(liao)性(xing)能波(bo)動、表(biao)面質量較差(如(ru)銹(xiu)跡)或不干凈(jing)(如(ru)油污)等，會造成模具工作零(ling)件磨損(sun)加劇、易崩刃等不良后(hou)果。

為此，應當注意：

①盡可能(neng)采用沖壓工(gong)藝性好(hao)的原材料(liao)，以減少(shao)沖壓變形力;

②沖壓前應嚴格(ge)檢查原(yuan)材料的牌號、厚度及表(biao)面質量(liang)等(deng)，并將原(yuan)材料擦拭(shi)干凈，必要(yao)時(shi)應清除表(biao)面氧化物(wu)和銹跡;

③根(gen)據沖壓工序和原(yuan)材料種類，必要(yao)時可安排軟化(hua)處(chu)理和表(biao)面處(chu)理，以(yi)及(ji)選擇合適(shi)的潤(run)滑(hua)劑(ji)和潤(run)滑(hua)工序。

(2)排樣與搭邊。

不(bu)合(he)理的往復送料排(pai)(pai)樣法(fa)(fa)以(yi)及過(guo)小的搭(da)邊值往往會造(zao)成模(mo)(mo)具急劇(ju)磨損或凸、凹模(mo)(mo)啃(ken)傷(shang)。因此，在(zai)考慮(lv)提(ti)高材料利用的同時必須根據零(ling)件(jian)的加工批(pi)量、質量要求和(he)模(mo)(mo)具配合(he)間隙，合(he)理選擇排(pai)(pai)樣方法(fa)(fa)和(he)搭(da)邊值，以(yi)提(ti)高模(mo)(mo)具壽命。

4、沖壓模具材料

模具(ju)(ju)材(cai)料對模具(ju)(ju)壽(shou)命的影響是材(cai)料種類、化學成分、組(zu)織結(jie)構、硬度和冶金質量(liang)等綜合反映(ying)。不(bu)同材(cai)質的模具(ju)(ju)壽(shou)命往往不(bu)同。

為(wei)此，對于沖模工(gong)作零(ling)件(jian)材(cai)料提出兩項基本(ben)要(yao)求：

①材料的(de)(de)使用性能(neng)應具有高(gao)硬(ying)度(du)(58~64HRC)和(he)高(gao)強度(du)，并具有高(gao)的(de)(de)耐(nai)磨性和(he)足夠(gou)的(de)(de)韌(ren)性，熱處理變形小，有一定的(de)(de)熱硬(ying)性;

②工(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)良好。沖模工(gong)作零件(jian)加工(gong)制造過程一般較為(wei)復雜。因而須具有對(dui)各種加工(gong)工(gong)藝的適(shi)應性(xing)(xing)，如可鍛(duan)性(xing)(xing)、可切削加工(gong)性(xing)(xing)、淬(cui)(cui)硬性(xing)(xing)、淬(cui)(cui)透性(xing)(xing)、淬(cui)(cui)火裂紋敏感性(xing)(xing)和磨削加工(gong)性(xing)(xing)等(deng)。通常(chang)根據沖壓(ya)件(jian)的材料特性(xing)(xing)、生產批量(liang)、精(jing)度要求等(deng)，選(xuan)擇(ze)性(xing)(xing)能(neng)優良的模具材料，同時(shi)兼(jian)顧(gu)其工(gong)藝性(xing)(xing)和經(jing)濟性(xing)(xing)。